基于安全可靠為基礎(chǔ)的降本趨勢下,新能源汽車行業(yè)對動力電池生產(chǎn)的精度和效率提出了更高的要求。
尤其在在前段制造卷繞/疊片環(huán)節(jié),鑒于五金刀模沖切產(chǎn)生的毛刺對動力電池的安全性要求存在較大的隱患,勢必需要新的工藝來解決目前在生產(chǎn)過程中存在的一些問題。
那么激光刀模分切一體機(jī)采用激光精密切割技術(shù)、在線CCD檢測和新的分條技術(shù)可大大提高極片極耳的成型質(zhì)量,這的措施都非常高生產(chǎn)效率、高精度、產(chǎn)品尺寸的一致性好。
其次:激光刀模分切能夠避免五金刀模沖切過程中產(chǎn)生的毛刺大小不一、掉粉等現(xiàn)象,該工藝適合固定極耳及多極耳動力電池的卷繞/疊片的前工藝
再次:激光刀模關(guān)鍵性技術(shù)包括雙工位激光精密切割技術(shù)、粉塵控制技術(shù)、變速-恒張力控制技術(shù)、分條技術(shù)、CCD在線式圖像識別技術(shù)、整機(jī)控制技術(shù)/運(yùn)行穩(wěn)定性/可靠性技術(shù)及廢料收集技術(shù)
總體來說,激光刀模在新能源汽車領(lǐng)域,尤其是動力電池方面具有下面的優(yōu)勢。
一、高柔性。運(yùn)行參數(shù)設(shè)置可視化、極耳參數(shù)設(shè)置可視化
二、高精度。關(guān)鍵加工參數(shù)均采用閉環(huán)控制。
三、高效率切割。機(jī)械最高運(yùn)行速度MAX:120M/min;切割速度:無廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min;
四、標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備模塊標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。
五、數(shù)據(jù)管理。實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)自動記錄(反饋設(shè)備運(yùn)行主要問題、反饋制程缺陷);實(shí)現(xiàn)設(shè)備加工精度自動記錄(設(shè)備加工狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)的運(yùn)行狀態(tài))。
綜上所述,激光刀模行業(yè)在未來的新能源動力電池行業(yè)的發(fā)展是可以非常令人期待的。
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