現(xiàn)階段，我國的煙標印刷蓬勃發(fā)展，就其設(shè)備和煙包產(chǎn)品的精度和檔次講，幾乎可以說已經(jīng)成為了國內(nèi)包裝印刷行業(yè)的最高水準。因此，作為給人的第一印象，煙標產(chǎn)品的外觀不容有一絲瑕疵。本文針對煙標生產(chǎn)過程中常見的激光刀模毛邊問題，談點體會與心得。

    1產(chǎn)生激光刀模毛邊的原因 

    在煙標激光刀模加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為激光刀模毛邊。產(chǎn)生激光刀模毛邊的原因主要如下： 

    1）激光刀模鋼刀選用不當或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致激光刀模產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。 

    2）裝版時總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。 

    3）局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。 

    4）由于煙標產(chǎn)品的特殊性，需要長周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時產(chǎn)品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。 

    5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。 

    6）動平臺底鋼板長時間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴重損壞鋼刀，進而造成毛邊。 

    7）刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。 

    8）當?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。 

    9）紙張本身激光刀模適性也會在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現(xiàn)，但成本較高。 

    10）現(xiàn)階段平壓平激光刀模版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對激光刀模鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。 

 2解決方案 

    1）選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時應(yīng)該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。 

    2）因為機械及其它多種原因，激光刀模調(diào)版時壓力不可能絕對平衡一致，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費大量時間,遠不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。 

    3）舊刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒實際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據(jù)實際情況加減壓力至剛好切穿。 

    4）應(yīng)該在公司生產(chǎn)實踐中不斷摸索驗證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理標準，并嚴格按標準及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標準時要堅持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。 

    5）加大機臺抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因為壓力不夠引起的粘連型毛邊，還是因為壓力過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴重。 

    6）裝版前或者制作過程中出現(xiàn)毛邊時應(yīng)仔細檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平），刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對準吻合時，百分之百會出現(xiàn)嚴重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。 

    7）根據(jù)實際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標準如下：激光刀模刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，激光刀模刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當激光刀模刀與鋼線的距離小于10mm時，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。但個人認為實踐中膠條選用的唯一標準就是實際效果，需要視生產(chǎn)中的實際情況進行靈活處理。因膠條原因產(chǎn)生的毛邊多是硬度不夠，一般換用更高硬度的膠條后即可解決（如換用硬膠條后出現(xiàn)壓痕印，在硬膠條邊緊粘一條較軟膠條即可，能起到一個緩沖過渡的作用）。 

    8）由于實踐中煙標刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標生產(chǎn)中因刀?；膶?dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。 

    9）當出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴格控制激光刀模壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。 

    10）鴻業(yè)器材近期引進推廣的德國COMAT(康邁)激光刀模均衡壓力裝置（將動平臺鋼板“三明治”化），除其主要目的“大幅縮短補底工作時間”外，個人認為還能通過均衡壓力加強對鋼刀的保護等，從幾個方面同時減小激光刀模毛邊的出現(xiàn)幾率或者嚴重程度。

3特殊實例分析 

    1）現(xiàn)象 

    某款煙標產(chǎn)品，采用某品牌白卡底紙、局部轉(zhuǎn)移鐳射銀，凹印，過局部UV，全自動平壓平激光刀模，18拼單刀。新刀模在激光刀模生產(chǎn)20萬大張左右時，即開始在膠水刀外側(cè)盒邊處出現(xiàn)明顯毛邊，局部墊壓力有輕微改善，但隨即開始短周期頻繁毛邊。 

    2）觀察與分析 

    經(jīng)觀察，毛邊均出現(xiàn)在膠水刀、“耳朵”以及“舌頭”外側(cè)的白底處，而色墨處切口光潔平滑。毛邊處刀鋒明顯鈍化。最獨特的是即使同一把鋼刀，以色墨為界，有色墨一側(cè)刀口完好，無色墨一側(cè)刀口嚴重鈍化泛白。據(jù)此分析毛邊原因是露底處刀口由于沒有油墨及UV光油的潤滑，從而使該段鋼刀相對磨損加劇。 

    3）處理方法 

    在凹印原有的局部光油輥上作出更改，激光刀模刀對應(yīng)位置未過光油的地方全部加印一條寬度2mm的光油帶。之后一年內(nèi)的大批量生產(chǎn)實踐證明，經(jīng)此處理后，該產(chǎn)品毛邊問題完全得到控制。 

    4）結(jié)論 

    不論是解決毛邊還是其它激光刀模質(zhì)量技術(shù)問題，方法可能是已知的，也可能是未知的。世界上沒有真正的“萬金油”，最重要的是不斷去觀察思考，發(fā)現(xiàn)異常并總結(jié)規(guī)律，這才是解決問題、提升技術(shù)之